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      涼水塔防腐

      2021-01-07 09:00:23
      涼水塔防腐
      詳細介紹:


      根據工程現有情況,涼水塔的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工,其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐,設備防腐后,使用壽命可達八年以上。 在有合理優化的設計、優質的防腐蝕材料的基礎上,有優質的施工質量保證,才能創出優質的防腐蝕工程,因此我們對防腐施工嚴格把握,制定詳細切實可操作的施工方案。下面我們就來了解下防腐施工的處理辦法。


      涼水塔防腐處理辦法

      1、表面處理: 規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提,是限度的發揮涂料防腐性能的基礎,表面處理好壞,直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

      (1)混凝土表面處理。

      A、用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒,并用清洗劑徹底清洗干凈。

      B、混凝土基體堅固、密實、平整,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。

      C、基體表面進行表面處理,在深為20㎜厚度內,混凝土含水率不應大于6%,特別是冷水塔池底應做徹底的清理,保證創造并達到標準施工條件。

      (2)金屬結構表面處理。

      A、脫漆:原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。

      B、除銹:將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈,金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物,并露出均一的金屬光澤,除銹等級達到St3級標準,同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。


      2、涂料的調配:

      所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象,如果失效杜絕使用,結皮應從桶中取出,不允許搗碎混入漆液中,使用前充分攪拌,將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻,以保證涂膜 成份及性能的一致性,確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌 均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物,方可使用。


      調料時應根 據環境條件加入適量的專用稀釋劑,將涂料調至適宜操作的粘度,一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料,調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配,并充分攪拌均勻,以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些,濃度以25~35秒為宜,面漆調制35~40秒為宜。


      涼水塔防腐施工流程

      采用人工刷涂和機械噴涂。

      A、涂刷底漆: 表面處理驗收合格后,在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆,底漆起著承上啟下的作用,與基體有優異的附著力,道底漆涂刷前,應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈,除去表面的雜物和浮塵, 底漆要求均勻一致,無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。

      涂刷時,立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后,表面除出雜物和浮塵,即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應平整、均勻、豐滿,光澤一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平,然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

      B、涂刷中間漆: 待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后,經驗收合格,即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應平整、均勻、豐滿,光澤一致。

      C、涂刷面漆:待中間漆徹底干燥,并檢驗合格后,除去表面浮塵,即可涂刷道環氧煤玻璃鱗片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待層面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度為80~100um,較后一道面漆是關鍵的一道工序,涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整,有一定的光澤,外觀美觀一致。


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